热模锻压力机上模锻是一种利用热模锻压力机进行金属成形的工艺，具有一系列独特的工艺特点。与传统的锻造工艺相比，热模锻压力机上模锻在材料利用率、生产效率以及产品质量等方面具有显著优势。
根据热模锻压力机的主要工作特性，热模锻压力机模锻的主要工艺特点有：

①热模锻压力机的滑块行程是一定的，由于滑块的运动速度较低，惯性力不大，金属在高度方向的流动充填能力较差，且金属在一次行程内完成变形，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属的变形量大，则毛坯中部变形大且向水平方向流动较为强烈，以致形成较大的飞边，而深模膛不易充满；因此对于形状复杂难于充满的锻件，必须经过制坯工步使毛坯逐步接近锻件形状；同时在热模锻压力机上金属充填上、下模膛的能力并无明显差别。

②金属变形在一次行程内完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形均匀锻件各处的力学性能基本一致，有利于提高锻件的内部质量。

③热模锻压力机的导向精度较高，并采用带有导柱的组合模因而锻件尺寸精度高。

④模膛用镶块制作的，并被固定在通用模架上，因而可以节约大量的模具钢同时镶块更换也很方便。

⑤不适合拔长和滚压等制坯工步需要在其他设备（如辊锻机、平锻机、空气锤等）上进行制坯。

⑥可以生产各类形状的锻件，尤其适宜那些主要靠镦粗方式成形的锻件带杆部或不带杆部的挤压冲孔件，还可以进行热精压等工序，不太适合进行闭式模锻。

⑦由于热模锻压力机的静压力特性，金属在模膛内流动比较缓慢，这对于变形速度敏感性强的低塑性合金的成形十分有利，某些不适宜在锤上模锻的高温合金、镁合金等金属可以在热模锻压力机上进行锻造。

⑧热模锻压力机上模锻的工艺动作规则有序，可控性强容易实现机械化、自动化，非常适合于组建自动化的模锻生产线。